公司介绍
南京博维机电科技有限公司坐落于南京江宁国家级高新区，自2014年成立以来，深耕工业自动化与喷煤领域，凭借十余年专业积淀，成长为国内喷煤系统及冶金工业自动化领域的专家级企业，更是经过严格认定的国家级高新技术企业。专注为冶金行业提供高品质、全方位的自动化与机电一体化解决方案，助力产业智能化、绿色化升级。
作为一家集设计、研发、制造、安装于一体的综合型企业，公司聚焦核心领域，在喷煤系统与冶金工业自动化两大板块形成了鲜明的竞争优势。在喷煤系统领域，公司是国内知名的EPC总包及技改专家，专业从事喷煤系统EPC、高炉降低燃料比、制粉系统提产改造、喷吹系统提升改造、高炉提高煤比、一键制粉系统、智能喷吹系统、等距喷吹系统改造等相关业务。近五年在国内承接了大量喷煤系统新建与技改工程，积累了丰富的项目实施经验，能够精准匹配冶金、建材、化工行业客户的个性化需求，助力客户提升生产效率、降低能耗，在行业内树立了良好的口碑。当前喷煤系统行业呈现高度集中的竞争格局，博维机电凭借扎实的技术积累和完善的服务体系，在细分领域占据重要地位，契合行业向系统集成与数字赋能转型的发展趋势。
在产品体系方面，公司构建了多元化、高品质的产品矩阵，涵盖喷煤系统核心设备、冶金工业自动化设备、皮带秤称重系统三大类。其中，喷煤系统相关产品包括完整喷煤系统EPC及各类配套设备改造；皮带秤称重系统涵盖：高精度阵列式皮带秤、皮带计量秤、配料秤、减量秤、料斗秤等计量设备；自动化控制系统则包括石灰窑、原料、烧结、球团、高炉、转炉、连铸等三电系统，高炉水温差和炉缸防倾蚀系统及自动配料系统；同时提供：高炉热风炉优化燃烧系统、高炉无扰换炉系统、高炉风机拨风系统、无人值守系统等各种AI智能软件系统，全方位覆盖冶金、建材、化工领域生产的自动化控制需求，适配不同行业的工艺特点。
作为知识、技术密集型企业，公司高度重视研发创新与人才培养，打造了一支高素质的专业团队——员工中具有本科及以上学历的占比达70%，汇聚了一批自动化控制、机电工程等领域的专业人才。为持续提升技术实力，公司积极开展产学研合作，通过多种方式与各研究所、设计院、大专院校及自控领域科研人员深度联动，共同研发高水平新技术、新产品，紧跟2026年工控自动化行业智能化、开放化、绿色化的发展趋势，将AI、边缘计算等新技术融入产品与解决方案，推动技术成果的快速转化，助力行业实现更高效率、更可靠的运行模式。
依托扎实的技术实力、完善的服务体系和规范的管理模式，公司稳步拓展业务版图，不仅在国内市场占据稳定地位，还拥有独立的进出口经营权，积极开拓海外业务，主动参与国际竞争，致力于将优质的产品与服务推向全球市场。成立至今，公司已积累10余年行业经验，凭借专业的技术、可靠的产品和贴心的服务，赢得了国内外客户的广泛认可。
秉持“技术引领、品质至上、合作共赢”的理念，南京博维机电科技有限公司始终专注于工业自动化、智能化及喷煤领域节能降耗的创新发展，不断提升核心竞争力，优化产品与服务。我们热忱期盼同国内外各界朋友建立广泛的联系，携手共进，共同为工控事业的高质量发展做出新的贡献！
产品介绍
南京博维机电科技有限公司坐落于南京江宁国家级高新区，自2014年成立以来，深耕工业自动化与冶金机电领域，凭借十余年专业积淀，成长为国内喷煤系统及工业自动化领域的专家级企业、国家级高新技术企业。我们业务范围广泛，涵盖喷煤系统、工业自动化设备等多个领域，集设计、研发、制造、安装于一体，致力于为各行业客户提供高品质的产品和全方位的服务，助力产业智能化、绿色化升级，赢得了国内外客户的广泛认可。
一、核心产品介绍
我们的产品以喷煤系统为核心，搭配工业自动化设备及阵列式皮带秤等称重产品，形成多元化产品矩阵，每款产品都贴合实际生产需求，操作简单、实用性强，具体如下： 1.燃煤催化剂（节煤剂）：我们研发的燃煤催化剂，在配煤上料环节，以1:1000的比例均匀的喷洒在原煤上，进入磨机磨成合格煤粉后喷入高炉，可有效降低焦比。山西某钢铁企业，使用我公司的燃煤催化剂后，在煤比160kg/tFe不变的情况下，高炉的燃料比从最低535kg/tFe降到最低525kg/tFe，焦比从最低351kg/tFe降到最低341kg/tFe，平均降低焦比6kg/tFe以上，吨铁直接成本下降了7元以上，还不包含带来的增产效益和减排效益。
2. 喷煤系统（整体）：这是我们的核心主打产品，主要用于钢铁、石灰窑、水泥、化工等行业的生产环节，核心作用是将煤炭加工成煤粉后，精准输送并喷入相关生产设备中，替代部分昂贵燃料，帮助企业降低生产成本、减少能耗，同时提升生产效率和产品质量，适配不同规模企业的生产需求。
3. 高炉喷煤系统：专门为钢铁厂的高炉生产设计，是现代钢铁厂的核心配套设备。它能将加工好的煤粉精准喷入高炉内部，替代一部分焦炭，不仅能大幅降低钢铁生产的燃料成本，还能改善高炉内的燃烧环境，让高炉运行更稳定，提升铁水产量，同时减少污染物排放，兼顾环保与效益。
4. 一键制粉系统：一键启动、停机，全流程智能闭环控制，实现智能制粉专家系统；实时监控制粉设备运行状态、磨损层度；大数据算法控温有效稳定燃烧温度降低燃烧能耗；稳产、高产模式投入稳定运行后，良好工况高产模式执行智能加煤；设备运行全过程智能监控生产，自动保证生产安全。
5. 智能喷吹系统：实现喷煤“一键智能操作”，实现自动装粉、自动罐压、自动喷吹、自动倒罐，解决目前喷煤存在的手动操作复杂、倒罐断煤的问题；在喷吹过程中，系统能按设定值自动均匀喷吹。喷煤瞬时喷吹速率长期稳定运行平均误差控制在3%范围内，小时喷煤量累计值与设定值的长期稳定运行误差小于100kg；可以减少喷吹工人工作强度，避免事故操作，并可实现减员。
6、动静态分离器：动静态分离器分离时结合了静态分离器和动态分离器的优点，带煤粉气流在静态分离器分离区首先进行初步预分离，分离出来的风粉混合物在动态分离器的转子区再次进行二次分离，分离出的粗粉全部经回粉锥体落回磨煤机继续碾磨；合格的煤粉则经过分离器出风口，通过收粉管道气流运输收至布袋收粉器中。选用动静态分离器，可将煤粉细度-200目通过率提高至80%-98%，在同等制粉量前提下，可比静态分离器的产量提高5%-10%之间。 7. 制粉系统提产改造：通过技术改造、操作优化，实现制粉量的提产，解决用户制粉量不够的痛点。
8. 等距喷吹系统：实现高炉每个风口的煤粉喷吹量一致。这种设计能避免局部喷吹过多或过少，确保高炉内部温度、燃烧情况均匀，让喷吹过程更稳定、更节能，可间接提高煤比。
9. 制粉系统定量给料机：制粉过程中的“精准把控员”，主要用于控制入磨前的原煤输送量。它能精准计量并稳定输送煤粉，避免出现给料过多造成堵磨、给料过少影响生产的情况，提升制粉效率，降低能耗。
10. 浓相输送系统：适用于大煤比应用场景，实现气固比＞35kg/kg，实现低能耗、低磨损、稳定喷吹，比稀相省气30%–50%.
11. 稀相输送系统：适合于小煤比应用场景，比如转炉煤气回收喷煤系统，吨钢喷煤2-10kg。
12. 预烘干系统：预烘干锁风装置是我公司在引用国外先进技术的基础上，结合我国立磨喂给料设备的实际使用情况，以及不同物料的物理化学特性而精心设计制造的。根据现场实际使用情况，对入磨原煤进行预先烘干，同时可对入预烘干锁风装置的风量进行调节，对磨机的分离器选粉内流场有较大改善，磨机的产量提升和煤粉水份的降低提供充分必要条件，可有效降低入磨原煤水份≥2%。整体设计先进合理、密封性强、维修方便、稳定可靠，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、非矿等行业。
13.底部流化侧出粉装置：底部流化侧出粉装置是喷吹罐主流浓相喷吹结构，流化彻底、出料稳定、不易堵、适合高煤比。主要特点有：流化彻底、出料稳定、浓相高效、防堵可靠、适配高挥发分烟煤。
14.底部流化下出粉装置：底部流化下出粉装置的特点是底部流化气把煤粉流态化，像液体，出料顺畅，流化充分，适合大流量、高煤比。
除了以上喷煤相关核心产品，我们还提供多元化的工业自动化系统设备和称重产品，全方位覆盖工业生产的自动化控制需求，称重产品有：高精度阵列式皮带秤、计量皮带秤、配料秤、减量秤、料斗秤等；软件系统有：高炉热风炉优化燃烧系统、高炉无扰换炉系统、高炉风机拨风系统、无人值守系统等各种AI智能软件系统；自动化控制系统有：石灰窑、原料、烧结、球团、高炉、转炉、连铸等三电系统，高炉水温差和炉缸防倾蚀系统及自动配料系统。全方位覆盖冶金、建材、化工领域生产的自动化控制需求，适配不同行业的工艺特点。
二、全方位服务介绍
作为集设计、研发、制造、安装于一体的综合型企业，我们不仅提供高品质的产品，还配套全方位的贴心服务，从项目启动到后期运维，全程为客户保驾护航，具体服务内容如下：
1. EPC总包服务：针对喷煤系统项目，我们提供“一站式”全包服务，从项目的前期设计、方案规划，到设备研发制造、现场安装调试，再到后期的试运行指导，全程由我们专业团队负责。客户无需分别对接设计、制造、安装等多个环节，节省时间和人力成本，我们会全程把控项目质量和进度，确保项目快速落地、正常运行，精准匹配客户的个性化生产需求。
2. 技改升级服务：如果客户现有喷煤系统、制粉系统等设备出现产能不足、能耗过高、运行不稳定等问题，我们可以提供专业的技改升级服务。我们的技术团队会上门检测设备现状，结合客户的生产需求，制定个性化的升级改造方案，对现有设备进行优化升级，比如制粉系统提产改造、喷吹系统提升改造等，帮助客户提升设备产能、降低能耗，延长设备使用寿命，大幅节省投入成本。
3. 设计研发制造安装一体化服务：我们拥有专业的设计研发团队和生产基地，能根据客户的个性化需求，量身设计产品和解决方案。从产品的研发、生产制造，到现场安装调试，全程一体化服务，确保产品和系统完全适配客户的生产工艺，同时我们会安排专业技术人员全程指导，帮助客户快速掌握设备操作方法，确保设备尽快投入正常生产。
4. 全程技术支持与售后保障服务：我们为所有客户提供长期的技术支持和售后保障，设备投入使用后，如出现任何故障或操作疑问，我们的专业技术团队会及时响应，上门排查故障、维修维护，确保设备尽快恢复正常运行，减少生产损失。同时，我们还会定期对设备进行巡检，提供设备保养建议，帮助客户延长设备使用寿命，让客户使用更放心。
此外，我们还拥有独立的进出口经营权，能为海外客户提供优质的产品和服务，主动参与国际竞争，将我们的优质产品和专业服务推向全球市场。
秉持“技术引领、品质至上、合作共赢”的理念，南京博维机电科技有限公司始终专注于工业自动化与机电领域的创新发展，不断优化产品与服务。我们热忱期盼同国内外各界朋友建立广泛的联系，携手共进，共同为工控事业的高质量发展做出新的贡献！
产品优势特点及合作案例介绍
南京博维机电科技有限公司聚焦核心产品研发与优化，以技术创新为核心竞争力，构建了兼具高性能、高性价比、高适配性的产品体系，以喷煤系统为核心品类，结合实际客户应用案例与行业数据对比，产品优势与核心价值直观凸显，具体如下：
喷煤系统（核心优势产品）：以一键制粉、智能喷吹技术为核心，搭配定制化EPC总包与技改服务，降本增效优势碾压同行。案例1：传统喷煤系统制粉依赖人工操作，煤气消耗偏高、制粉效率低，如青山集团福建青拓镍业制粉系统技改项目：HRM150两辊磨机、全烟煤制粉喷吹、原煤可磨系数65、水份15%，改造前制粉量为12t/h、细度为-200目75%通过。经我们公司的一键制粉+预烘干系统+动静态分离器改造恢复生产以后，现最大产量为19t/h，细度为-200目80%通过。制粉系统通过一键制粉精准调控磨煤机给煤量与烟气炉空燃比，实现全自动智能制粉，入磨温度上下浮动≤2℃。为该企业将每吨煤粉煤气消耗降低15%，制粉效率提升至58%。案例2：我公司给扬州秦邮特种金属材料有限公司进行了智能喷吹系统改造以后，燃料比降至510kg/tFe、煤比提高至190kg/tFe，该企业的冶炼指标达到史无前例的高度，在国内同类型高炉里，属于顶级的指标。
作为知识、技术密集型企业，公司高度重视研发创新与人才培养，打造了一支高素质的专业团队——员工中具有本科及以上学历的占比达70%，汇聚了一批自动化控制、机电工程等领域的专业人才。为持续提升技术实力，公司积极开展产学研合作，通过多种方式与各研究所、设计院、大专院校及自控领域科研人员深度联动，共同研发高水平新技术、新产品，紧跟2026年工控自动化行业智能化、开放化、绿色化的发展趋势，将AI、边缘计算等新技术融入产品与解决方案，推动技术成果的快速转化。
用户痛点
一、成本管控痛点
成本高：钢铁行业内卷严重，大部分企业处于微利或亏损状态，急需各种方法节能、降耗；
设备投入与运维成本高：重新建设喷煤系统投入太大，现有设备老化后，产能、喷吹效果都满足不了现阶段生产的需求；
人力与能耗成本高：传统制粉、喷吹过程依赖人工操作，人力成本高且易出错，同时设备能耗高，进一步增加运营负担。
二、生产效率痛点
设备产能不足：现有制粉、喷煤系统老旧，产能无法匹配现阶段钢铁企业提高煤比，吃差煤，降低成本的需求；
生产流程繁琐：制粉、喷吹等环节操作复杂，需多人协同，流程效率低，易出现衔接不畅的问题；
设备稳定性差：现有设备运行易出现故障（如管道堵塞、喷吹不均），频繁停机检修，影响生产连续性。
三、产品与工艺痛点
产品质量不稳定：喷煤量、煤粉细度把控不准，导致燃料比居高不下；
工艺适配性差：现有设备无法适配企业节能降耗的生产需求，或无法契合行业智能化、绿色化的发展趋势，面临淘汰风险；
可信度证明（信任背书）
1、湖北广水华鑫冶金工业公司：高炉喷煤系统EPC、智能喷吹系统、回转窑喷煤系统EPC、高炉三电系统、烧结配料系统、球团配料系统。 2、山西黎城太行钢铁有限公司：高炉喷煤系统EPC、高炉三电系统、烧结三电系统、球团三电系统、转炉自动化系统、烧结皮带秤系统、球团皮带秤系统。 3、山西长信工业有限公司：高炉喷煤系统EPC、高炉自动化系统。 4、湖北大冶华鑫实业有限公司：高炉喷煤系统EPC、智能喷吹系统、高炉三电系统、炉缸水温差及防倾蚀系统、球团三电系统、转炉三电系统、球团配料系统 。 5、新疆昆仑钢铁有限公司：高炉喷煤系统EPC、智能喷吹系统、矿渣微粉三电系统。 6、新疆大安特种钢有限公司：高炉喷煤系统EPC、回转窑喷煤制粉系统、智能喷吹系统、高炉自动化系统、烧结自动化系统、球团自动化系统、烧结球团配料系统。 7、安徽贵航特钢有限公司：高炉喷煤智能喷吹系统、矿渣微粉三电系统、球团三电系统、码头三电系统、球团配料系统、喷煤配料系统。 8、山西晋南钢铁有限公司：转炉喷煤系统EPC（转炉绿色煤气回收系统）
9、扬州秦邮特种金属材料有限公司：高炉喷煤智能喷吹系统。 10、汪海集团兴伟铸造有限公司：高炉三电系统、喷煤三电系统、烧结配料系统。 11、忻州市华茂精密铸造有限公司：高炉三电系统、烧结三电系统、烧结配料系统。 12、汪海集团南陵金龙铸造公司：高炉三电系统。 13、盐城联鑫钢铁有限公司：高炉喷煤智能喷吹系统、制粉系统动静态分离器提升改造。 14、山西建龙重工有限公司：转炉喷煤系统EPC（转炉绿色煤气回收系统）。 15、黄石新兴铸管有限公司：高炉三电系统、喷煤三电系统、智能喷吹系统。 16、湖北大冶新冶特钢有限公司：高炉三电系统、炉缸防倾蚀系统、喷煤系统EPC、烧结皮带秤系统。 17、芜湖富鑫钢铁有限公司：高炉自动化系统、喷煤系统EPC、智能喷吹系统。 18、湖北金盛兰冶金科技公司：高炉喷煤智能喷吹系统、制粉系统动静态分离器提升改造。 19、连云港华乐合金集团有限公司：回转窑喷煤系统升级改造。 20、贵州赫章蜀汉金属制品公司：高炉自动化系统、喷煤自动化系统。 21、广东阳春新钢铁有限公司：转炉喷煤系统EPC（转炉绿色煤气回收系统）。 22、铜陵旋力特殊钢有限公司：喷煤系统EPC、智能喷吹系统、热风炉优化燃烧系统。 23、山西东方资源发展集团公司：烧结配料系统。 24、山西万鑫隆建材有限公司:回转窑喷煤系统EPC。 25、内蒙古龙马铸造有限公司：喷煤系统EPC、智能喷吹系统。 26、山东石横特钢有限公司:转炉喷煤系统EPC（转炉绿色煤气回收系统）。 27、印尼青山TSI钢铁公司：喷煤系统EPC、智能喷吹系统 、高精度阵列式皮带秤。 28、南阳汉冶特钢有限公司：制粉系统动静态分离器提升改造。 29、辽宁鞍钢股份有限公司：热风炉优化燃烧系统。 30、丹阳龙江钢铁有限公司：高炉喷煤智能喷吹系统、烧结配料系统。 31、扬州市金海铸造有限公司：烧结配料系统。 32、广西贵港钢铁集团：转炉喷煤系统EPC（转炉绿色煤气回收系统）。 33、广西北港新材料有限公司：高炉炉缸防倾蚀系统。 34、宁夏兴华钢铁有限公司：高炉喷煤制粉系统静态分离器提升改造。 35、青山集团福建青拓镍业有限公司：喷煤系统EPC、一键制粉系统、预烘干系统、动静态分离器提升改造。 36、哈萨克斯坦永钢钢铁集团：配料秤、减量称、皮带秤、料斗秤。 37、江阴华西钢铁有限公司：转炉喷煤系统EPC（转炉绿色煤气回收系统）。 38、秦皇岛宏兴钢铁集团有限公司：无扰换炉系统。